SLA wurde schon mit Anna Kournikova verglichen. "Sieht gut aus, kann aber nix". Einem Passanten, der an deinem Druck mit der Tasche hängen bleibt, kann man noch nicht einmal einen Vorwurf machen, wenn das SLA sofort bricht.
Dann bist du aber auf einem Stand von vor ca 3 Jahren...
Das aktuelle Harz gibts mittlerweile mit den verschiedensten Eigenschaften. Sei es flexibel oder sogar ABS. Ist schon einiges möglich mittlerweile 
Ich habe da tatsächlich nix auf dem Smartphone ......
Werde ich nachreichen.
meinst du eines von den beiden?
-->
oder
Genau die Nasen.
An den Deckeln der Seitenverkleidung sind die Nasen auch so, nur der Untergrund sieht anders aus.
Btw.. Die Schrauben da durch gehen gar nicht.
SLA wurde schon mit Anna Kournikova verglichen. "Sieht gut aus, kann aber nix". Einem Passanten, der an deinem Druck mit der Tasche hängen bleibt, kann man noch nicht einmal einen Vorwurf machen, wenn das SLA sofort bricht.
Ich muss auch sagen, dass das SLA Zeug wirklich vielseitig ist. Es gibt Harz für flexible Teile à la Silikon und dann auf der anderen Seite Harz das eine Zugfestigkeit von 10.000 erreicht wo das sample-Teil vom Hersteller ein kleiner Flaschenöffner ist ... den man nicht kaputt kriegt 
Dann steh ich hier und behaupte voller Inbrunst das Gegenteil!
Sollte mich vielleicht doch noch einmal damit beschäftigen, vor nicht so langer Zeit war es für meine Anwendungen schlicht nicht brauchbar.
Danke für die Infos!
Zu deinem ursprünglichen Post:
Ich würde das Loch mit (gebrauchten) Originalteilen schließen.
Das ist optisch am besten und es gibt keine Probleme mit der Zulassung.
Vielleicht wird darauf hinauslaufen, ich würde mich dennoch freuen etwas "rumzuspielen" und einen Marke-eigenbau Kühlergrill zu haben . Damit die emotionale Verbundenheit mit dem Auto noch irrationaler wird 
Dann steh ich hier und behaupte voller Inbrunst das Gegenteil!
Sollte mich vielleicht doch noch einmal damit beschäftigen, vor nicht so langer Zeit war es für meine Anwendungen schlicht nicht brauchbar.
Danke für die Infos!
Ich kann dir versichern, die gedruckten Teile sind äußerst stabil. Ich benutze den Drucker auf der Arbeit ab und zu und auch mit Gewalt bricht man da nicht so schnell ne Ecke ab. Das Harz plus Drucker usw. ist auf jedenfall viel, viel teurer und der Druck bei Einzelteilen langsamer, aber man kann dafür quasi jeden beliebigen Überhang drucken. Ich autoklaviere die Teile manchmal sogar noch (120°C Wasserdampf mit hohem Druck) und bisher hält alles
Nabend!
Kurze Frage zur Schaltkapsel von TCA965.
Wenn ich die Kapsel wie angegeben "auf dem Kopf" drucke, dann heißt das mit den Schraublöchern nach unten.
Dann ist das komplette Modell voll mit Support-Structure und 500g schwer.
Alles türkise ist Support. Ist das wirklich so gemeint?
In der Anleitung wird der Support mit 2% angegeben. Ich bin kein Profi, aber ich kenn das nur so, dass man Support in Grad angibt. Was ist damit gemeint? So wie auf dem Bild gehts ja wohl nicht
Alles anzeigenNabend!
Kurze Frage zur Schaltkapsel von TCA965.
Wenn ich die Kapsel wie angegeben "auf dem Kopf" drucke, dann heißt das mit den Schraublöchern nach unten.
Dann ist das komplette Modell voll mit Support-Structure und 500g schwer.
Alles türkise ist Support. Ist das wirklich so gemeint?
In der Anleitung wird der Support mit 2% angegeben. Ich bin kein Profi, aber ich kenn das nur so, dass man Support in Grad angibt. Was ist damit gemeint? So wie auf dem Bild gehts ja wohl nicht
mal davon abgesehen, dass dien Modell überhaupt nicht gerade auf dem Druckbett aufliegt ;-). Ja so richtig kommst du an der Stützstruktur nicht dran vorbei. Aber du könntest sie halt deutlich grober machen (eben z.B. 2% (wobei nicht angegeben ist auf welche Stutzart sich das bezieht)).
Ich hab das Modell aus diesem Grund so umkonstroiert, dass man glaube ich mit ca. 140g Gesamtmaterial auskommt. Besteht dann aber aus zwei Teilen die in wenigen Minuten miteinander Verbunden werden.
Mir würde ja das Herz Bluten wenn ich 2/3 des Materials in die Stützen baleller ;-). Aber die Filamente die ich nutze sind auch nicht ganz günstig (knapp 30€/kg).
Also mein Slicer kennt Prozent 
Klar, es gibt auch den Winkel, wo Support erzeugt werden soll und wo nicht.
Ich habe Lines genommen und 2% Support Infill. (also 2% des Hohlraums werden gefüllt)
Das gibt dann vielleicht 20g Support Material.
Ich hab das auch schon erfolgreich ohne Support drucken können. Die ersten Bahnen des „Deckels“ hängen dann natürlich runter, aber da der relativ dick ist, löst sich das Problem von selbst.
30€/kg zahle ich auch - finde das aber normal für gutes Filament
mal davon abgesehen, dass dien Modell überhaupt nicht gerade auf dem Druckbett aufliegt ;-). Ja so richtig kommst du an der Stützstruktur nicht dran vorbei. Aber du könntest sie halt deutlich grober machen (eben z.B. 2% (wobei nicht angegeben ist auf welche Stutzart sich das bezieht)).
Ich hab das Modell aus diesem Grund so umkonstroiert, dass man glaube ich mit ca. 140g Gesamtmaterial auskommt. Besteht dann aber aus zwei Teilen die in wenigen Minuten miteinander Verbunden werden.
Mir würde ja das Herz Bluten wenn ich 2/3 des Materials in die Stützen baleller ;-). Aber die Filamente die ich nutze sind auch nicht ganz günstig (knapp 30€/kg).
Den Gedanken das aufzuteilen hatte ich auch... Würdest du dein Modell mit uns teilen?
Ich habe die Schaltkapsel in Cura mit Support Structure "Tree" gedruckt und kam insgesamt auf 364g und 44h Druckzeit.
Ohne Support: 258g und 30h Druckzeit
Theoretisch könnte man den "Baum" oben noch gröber drucken, dann sollten auch um die 300g möglich sein.
Wenn man die Konstruktion nur leicht abändert, kann man das ohne Support drucken.
Dazu muss nur wie im Bild unten blau markiert eine weitere "Linie" konstruiert werden, die man aber so dünn macht, damit man sie später heraustrennen kann.
Danach kann man das komplett ohne Support drucken (vorrausgesetzt, der Drucker ist gut kalibriert und hat eine gute Bauteil-Kühlung, dann sind sogenannte "Brücken" für den kein Problem).
Kein Support --> weniger Material --> weniger Druckzeit
Warum nicht um 180 Grad drehen? 
Dann wäre der Support doch nur Aussen an der Kante nötig wo die Schraubenlöcher sind...
DAS wiederum wäre ja zu einfach...
DAS wiederum wäre ja zu einfach...
Ich bin mir fast sicher da gibts nen Grund für. Sind die Schraublöcher vielleicht dann nicht mehr perfekt am Platz?
Nein, dann würde man trotzdem wieder Support brauchen
Nein, dann würde man trotzdem wieder Support brauchen
Aber doch nur relativ wenig an den Seiten
Ich drucke jetzt mit vollem Support und auf dem Kopf, allerdings mit Breakaway. Wir haben einen Dualextruder auf der Arbeit 
Melde mich in 2T und 9h.
Hallo zusammen,
ich sitze gerade vor der Schaltkapsel (von GLIWICE ) und frage mich ob man die Unterseite nicht auch gleich mit einem "Gefälle" drucken könnte.
Es ist eine Ablauföffnung mit gedruckt, jedoch könnte ein Gefälle im Boden den Ablauf von Wasser noch mehr unterstützen.
und dann denke ich, dass ein Wasserablaufventil / Schlauchablauf doch auch eine super Sache wäre, oder?
Sowas hier:
Was meint ihr?
Schöne Grüße
Fyncro
